どーも(^-^)/岡本です。
今回はＣＮＣフライス盤用の防音ボックスを作る話です。
卓上ＣＮＣフライス盤を使う場合は、防音ボックスを作る事はオススメです。
理由は４つあります。
１つ目、ＣＮＣフライス盤は動作音がうるさい。主な理由はこれです。
２つ目、ＣＮＣフライス盤は時々、加工用の刃（エンドミル）が折れて飛んできたり、
材料が飛んできたりして危ないです。フライス盤を箱で覆うとその様な危険は減ります。
３つ目、粉塵を防ぐ。フライス盤は動作中に材料を削った細かい粉塵が出て、空中に舞い上ります。アルミの切り粉なんかは、どう考えても体に悪そうです。防音ケースで覆えば、完全ではないですが、粉塵は大幅に軽減されます。
４つ目、うちには猫が居るのですが、猫とかお子さんが居る場合などは、触って怪我をしないようにケースで囲ってやる方が良いと思います。（必要に応じて鍵を付けても良いです）
と、言う訳でＣＮＣフライス盤の防音ケースを作ります。
実は以前にも木製のケースを作ったり、衣装ケースを買ってきて入れたりしていたのですが、音のうるささは、ほとんど変わりませんでした。
その後調べましたら、防音には「遮音」と「吸音」という２つの機能が必要な様です。
「遮音」は音をさえぎり、「吸音」は音を吸い取る事です。
遮音はそれなりの重さがある材料でないと出来ないようです。そのため衣装ケースはお話になりませんでしたし、ＤＩＹで以前作った木製のケースも９ｍｍ厚の軽い板で作ったのですが、まだ遮音性は足りていない様でした。
今回は厚さ１５ｍｍのＭＤＦという種類の合板で作ります。ＭＤＦはそれなりに重く、遮音には向いている材料だそうです。
また、今回はカームフレックスという吸音材を内側に貼ってみました。吸音材はスポンジの様な見た目で、吸音してくれます。
お値段はそこそこ高いです。
まずは設計図を作成します。
板には厚さがあるという事に注意すれば、意外と簡単に設計図は書けると思います。
計算間違いが無いか何度も確認します。
防音ボックスは、ＣＮＣフライス盤がピッタリ入る大きさにし、中には棚をつくって制御機器はそこに乗せて省スペース化する事にします。
内側に貼る吸音材は１５ｍｍの物を使用します。（設計時には何も考えてなかったのですが、後から考えると中の棚にも吸音材を貼るべきでした）
材料のサイズが決まったら、板材を調達します。
ホームセンターのカットサービスを頼むのも良いのですが、ホームセンターでは、カットの精度は店員さんの力量にかかってきます。
もちろん上手い店員さんもいるのでしょうが、僕が今まで頼んだ店員さんは精度が低かったです。
以前、ホームセンターのカットサービスを頼んだ事がありましたが、「１～２ｍｍの誤差は許容してください」と注意書きには書いてありました。
でもそれは建前で、０．１ｍｍくらいの精度で出来るのかなと淡い期待を抱いてお願いしました。
ホームセンターで、ギャルっぽい店員さんに「木材のカットをお願いします」と伝えると、
僕の予想では、髭面で頑固な職人風の店員さんが奥から出てきて、カットしてくれるのだろうと思っていましたが、そのギャルっぽい店員さんがそのままカットし始めて、びっくりしました。
精度は注意書きの通りで１～２ｍｍ。
正直、１～２ｍｍの誤差でも箱を作るとなると、ほぼ使い物になりません。
その後、懲りずに別のホームセンターへも行きました。
その時はベテランっぽい男の店員さんがカットしてくれました。その店員さんは見た目によらず、前の店のギャル風店員さんよりも精度が低かったです。
誤差が大きいもので５ｍｍや、１０ｍｍとか。
５ｍｍや１０ｍｍは流石に値の読み間違いじゃないかと思います。（カットをしてもらう時、大きさを書いた紙を渡しました）
とにかくひどいものでした。
この様な失敗があり、今回はインターネットでカットした板を届けてくれるサービスを利用します。
カットされた状態で届いた板。
このサイトは「１ｍｍ以内の誤差はあります」と注意書きがありましたが、流石の精度です。恐らく０．１ｍｍもないと思います。
材料を木工用ボンドで組み立てていきます。
木工用ボンドで作るなんて大丈夫？と思うかもしれませんが、実は木工用ボンドの方が釘を打つより頑丈です。
ですので、カットさえちゃんとされていれば、木工用ボンドだけで、簡単に木箱を作る事が出来ます。
奥の板から接着していきます。場所が狭いので接着する板の上に他の板も置いてあります。
一気に組み立てていきます。
ヒンジ（ちょうつがい）を木ネジで取り付けます。
一応、木ネジを取り付ける前にキリで下穴を空けています。下穴を開けていないと、木ネジを捻じ込んだ時に板が割れる事があるので、注意が必要です。
続いて、箱内部に吸音材を貼り付けていきます。まずは上下。
ここで、ＣＮＣフライス盤の配線を通す穴が無い事に気付きます。超初歩的なミスです。
ＣＮＣフライス盤の電源コンセントが通らなければならない穴なので、ちょっと大きめですが径が３０ｍｍのドリルで穴を開けます。
そんなに強力なドリルではない上に、３０ｍｍの結構大きめの径の刃を使ったので、ドリルが止まってしまいます。小さい径の刃から徐々に大きい穴を空けていく方法にしました。
なんとか、ケーブルを通すための穴が開きました。
防音性能は大きく下がりますが、また暇なときにでもＣＮＣフライス盤で穴にピッタリ合う蓋でも作ろうかと思います。
残りの吸音材を貼っていきます。
ちなみに接着には両面テープを使用してます。両面テープで大丈夫かなと最初は心配でしたが、一度失敗して剥がそうとした時、剥がれる前に吸音材が破れるくらい強力に接着できてました
続いて、取っ手を付けて完成です。
扉を開けるとこんな感じ。
吸音材がフカフカなので、CNCフライス盤の下には板を置いています。
一応、扉にはマグネット式のキャッチを付けています。
気になる防音性能ですが、かなり静かになったと感じました。
ケーブルを通す穴の事を設計時に忘れていた事はちょっと迂闊でした。あと棚の部分にも吸音材は貼るべきです。
棚の部分に吸音材を貼ってないからだと思われる、板が振動する様な低い音があります。棚の吸音材はまた貼ろうと思います。
衣装ケースに入れた時や、適当に作った木の箱よりは静かです。材料費も結構かかりました（特に吸音材が高い）。
粉塵が舞わなくなりました。
